Die Temp मा के फरक छ।नियन्त्रक र मर उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मिसिन?

डाइ कास्टिङको प्रक्रियामा, डाइ तापमान एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटर हो, जसले कास्टिङ गुणस्तर, उत्पादन दक्षता र कास्टिङ लागतलाई असर गर्छ।हाम्रो सामान्य डाई कास्टिङ मोल्ड तापमान नियन्त्रक डाइ तापमान नियन्त्रण मेसिन हो, तापक्रमको चरणमा, डाई कास्टिङ मोल्डिङलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, र तापक्रम नियन्त्रणको चरणमा मुख्य रूपमा कूलिङ भएपछि डाइ कास्टिङलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, हालको तापक्रम नियन्त्रण उपकरण वैकल्पिक उच्च दबाव बिन्दु कूलिङ मेसिन।मसँग मोल्ड तापमान मेसिनको निश्चित समझ छ, तर उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मेसिन के हो?डाइ कास्टिङ तापक्रम मेसिन र डाइ कास्टिङ हाई प्रेसर पोइन्ट कूलिङ मेसिनमा के भिन्नता छ?एक नजर हेरौं।

उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मेसिन के हो?
हाई प्रेसर पोइन्ट कूलिङ मेसिनलाई डाइ-कास्टिङ मोल्ड पोइन्ट कूलिङ मेसिन पनि भनिन्छ, अन्तरिम नियन्त्रण योग्य कूलिङको रूपमा, डाइ कास्टिङ मोल्डको तापमान परिवर्तनलाई नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र डाइ कास्टिङ मोल्डको तापमान परिवर्तनको दायरालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

फोटो
उच्च-दबाव बिन्दु कूलिंग मेसिनमा दबाव पम्प, इनलेट पाइप, पानी शन्ट, प्रवाह नियन्त्रक, तापमान मनिटर, आउटलेट पाइप, PLC नियन्त्रक समावेश छ।दबाब पम्पको एक छेउ पानी इनलेट पाइपसँग जोडिएको छ, अर्को छेउ पानी इनलेट शन्टसँग जोडिएको छ;इनलेट शन्ट प्रवाह नियन्त्रक संग जोडिएको छ;पाइपलाइन जडान मोल्ड मार्फत प्रवाह नियन्त्रक;मोल्ड जडान तापमान मनिटर;तापक्रम मनिटर पाइपलाइन मार्फत आउटलेट शन्टसँग जोडिएको छ;आउटलेट शन्टको अर्को छेउ आउटलेट पाइपसँग जोडिएको छ;एक PLC नियन्त्रक प्रवाह नियन्त्रक र तापमान मनिटर बीच एक परिसंचरण शीतलन नियन्त्रण प्रणाली गठन गर्न सेट गरिएको छ।

उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मेसिनले अवस्थित समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ: डाइ कास्टिङ मोल्ड कूलिंग उपकरण स्थिर तापमान प्रभावमा पुग्न सक्दैन, पानीको दबाब समायोजन गर्न सकिँदैन, पानीको पाइप अवरोध वा चुहावट फेला पार्न सजिलो छैन।

डाइ कास्टिङ तापक्रम मेसिन र डाइ कास्टिङ हाई प्रेसर पोइन्ट कूलिङ मेसिनबीचको भिन्नता
1. डाई कास्टिङ मोल्ड तापमान मेसिनको मुख्य कार्य तताउने र दुई प्रक्रियाहरू चिसो गर्ने सहित डाइ कास्टिङ मोल्डलाई तातो र स्थिर गर्ने हो।डाइ कास्टिङ हाई प्रेशर पोइन्ट कूलिङ मेसिनलाई डाई कास्टिङ उत्पादनहरू चिसो बनाउन प्रयोग गरिन्छ, ठोसीकरण समय नियन्त्रण गर्न, केवल कूलिङ कूलिङ प्रक्रिया।
2. डाइ कास्टिङ मोल्ड तापक्रम मेसिन भनेको सम्पूर्ण डाई कास्टिङ मोल्डलाई तातो र स्थिर गर्न हो, प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि डाइ कास्टिङ मोल्डिङको तापक्रम सुनिश्चित गर्न, मोल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।पोइन्ट कूलिङ मेसिन भनेको गुफा वा कोरको स्थानीय ओभरहेटिंग हटाउन र डाइ कास्टिङ पार्ट्सको तातो संकुचन वा च्याप दोषहरूबाट बच्न डाइ कास्टिङ मोल्डको स्थानीय तापक्रम नियन्त्रण गर्नु हो।
3.Die कास्टिङ मोल्ड तापक्रम मेसिनले तातो वाहक तेललाई ताप स्थानान्तरण माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दछ, बूस्टर पम्प प्रयोग नगर्नुहोस्।पोइन्ट कूलिङ मेसिनले शुद्ध पानीलाई तातो स्थानान्तरण माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दछ, उच्च दबाव बूस्टर पम्प प्रयोग गर्दछ, काट्ने दबाब बुद्धिमानी रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
4.Die कास्टिङ मोल्ड तापमान मेसिनले सामान्यतया आयातित माइक्रो कम्प्युटरलाई नियन्त्रण प्रणालीको रूपमा ग्रहण गर्दछ तापक्रम र कूलिंगद्वारा सही रूपमा तापमान समायोजन गर्न, र समग्र मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्न।उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मिसिनले PLC नियन्त्रण, ठूलो आकारको टच स्क्रिन म्यान-मेसिन इन्टरफेस सरल अपरेशन, एकल बिन्दु र एकल नियन्त्रण, 80 पानीको तापमान नियन्त्रण प्रदान गर्न सक्छ।
5.Die कास्टिङ मोल्ड तापमान मेसिनले मोल्ड तताउने र तातो स्थिरीकरणको प्रभाव मात्र प्राप्त गर्न सक्छ, र मूल रूपमा पछिको चरणमा बन्ने मोल्डको शीतलनमा कुनै असर गर्दैन।उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मेसिनले तापमान वृद्धि र मोल्डको स्थिर तातोमा कुनै योगदान गर्दैन, र मोल्डको तापमानको अचानक हानिबाट बच्न मोल्ड गठनको अन्तिम चरणमा तापक्रम स्थिर राख्छ।

डाइ कास्टिङ तापमान मेसिन र उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मेसिन बीचको माथिको तुलनाको माध्यमबाट, हामी स्पष्ट रूपमा देख्न सक्छौं कि दुईको प्रकार्य, संरचना र प्रकार्यमा स्पष्ट भिन्नताहरू छन्, क्रमशः डाइ कास्टिङको ताप र शीतलन प्रक्रियामा कार्य गर्दै, उद्देश्य डाइ कास्टिङको तापक्रम स्थिरता सुनिश्चित गर्न, डाईको सुरक्षा गर्न, सेवाको जीवनलाई लम्ब्याउने हो।व्यावहारिक अनुप्रयोगमा, डाई कास्टिङ तापमान मेसिन र उच्च दबाव बिन्दु कूलिंग मेसिनको प्रभाव उत्कृष्ट छ, तर लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, साधारण मर कास्टिङ प्रक्रिया सामान्यतया केवल डाइ कास्टिङ तापमान मेसिन प्रयोग गर्दछ।


पोस्ट समय: मे-19-2022